項目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、油泥、廢塑料、醫療垃圾、城市生活垃圾 | |
終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
型號 | 反應釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
反應釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時(shí) | |
冷卻類(lèi)型 | 循環(huán)水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長(cháng):30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注 | 可定制小型號試生產(chǎn)設備:100-500千克設備、1噸設備等 |
裂解設備對腔體材料進(jìn)行優(yōu)化和表面處理,避免了油墨渣的結焦,減少了定期停機檢修和清理,免維護時(shí)間長(cháng),生產(chǎn)效率提高5-8倍,生產(chǎn)成本降低了80%。同時(shí),對腔體加熱系統進(jìn)行分段式設計,利用溫度傳感器,將腔體分成多段,從高到低以不同溫度進(jìn)行加熱,以保證油渣充分完全裂解。傳統熱裂解技術(shù)因為密封材料和腔體材料的限制,加熱方式往往采用高溫裂解方法,每處理完一爐廢渣后、降溫,將廢渣冷卻出渣后,再進(jìn)行下?tīng)t操作,時(shí)間長(cháng),效率低,成本高。
廢塑料煉油工藝流程
實(shí)現資源利用多樣化。為了降低生產(chǎn)成本,廢塑料煉油設備設計了廢氣、廢油的回收系統,利用油墨渣中有機物在裂解過(guò)程中生成的廢氣和廢油進(jìn)行二次燃燒,作為裂解中的主要能源供應。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,只有剛開(kāi)始使用少量的天然氣作為能量供應,一旦產(chǎn)氣量滿(mǎn)足裂解要求,就可以關(guān)掉天然氣,裂解過(guò)程可以自動(dòng)進(jìn)行,降低80%用氣成本,實(shí)現綠色生產(chǎn)。
型號:2600*6600
原材料:廢塑料
工作方式:間歇式
結構形式:臥式旋轉
24小時(shí)處理量:10噸
進(jìn)料方式:人工進(jìn)料或自動(dòng)進(jìn)料
工作壓力:常壓
主機轉速:0.4轉/分
出渣方式:中心無(wú)塵出渣
裝機功率:約10-12kw
除塵系統:噴淋除塵,活性炭吸附,光氧除味,脫硫
燃料:煤,木柴,天然氣,柴油等
傳動(dòng)方式:齒輪傳動(dòng)
加熱方式:直接加熱
安裝方式:帶地基安裝
噪聲:<85dB