項目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、城市生活垃圾 | |
終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
型號 | 反應釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
反應釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時(shí) | |
冷卻類(lèi)型 | 循環(huán)水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長(cháng):30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注 | 可定制小型號試生產(chǎn)設備:100-500千克設備、1噸設備等 |
不需將廢舊輪胎去泥沙、水分、鐵絲等雜質(zhì),直接裝入低溫常壓廢橡膠煉油設備中,催化加熱,餾出油蒸汽,油氣經(jīng)過(guò)汽包緩沖釋壓,進(jìn)入冷凝器??梢夯糠?,冷凝為燃料油,不可液化部分即同步氣體通過(guò)安全裝置水封、燃氣系統,一部分可燃性氣體被捅入燃燒室充當燃料燒掉,另一部分多余的可燃性氣體被導入多余氣體燃燒室燃燒或收集。整個(gè)燃燒過(guò)程產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過(guò)煙塵的脫硫除塵系統除去酸性氣體和灰塵,達到國家環(huán)保標準后排放,裂解釜冷卻后出炭黑、鋼絲。
1,裂解爐體采用蓄熱體結構,充分讓余熱循環(huán)利用, 既能延長(cháng)主爐使用壽命,又能節省燃料。從而進(jìn)一步節省生產(chǎn)成本。
2,爐膽采用特制耐高溫準字號鍋爐鋼,使用壽命可達8年。
3,設備安裝有自主研發(fā)的紅外防堵預警疏通裝置,該裝置是本公司自行研發(fā)的獨家防堵預警裝置,在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現管道堵塞現象預警并自動(dòng)解決堵塞問(wèn)題,確保主爐在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì )因為管道堵塞發(fā)生安全問(wèn)題。
4,出渣系統采用雙循程結構,將出渣時(shí)間控制在40分鐘左右。出渣迅速干凈。
5,公司自主研發(fā)的促化劑,使用后出油率增高3%-8%。
6,采用新型廢氣凈化系統,使凈化后排放的氣體達到國家相關(guān)排放標準。
7,多余可燃氣體經(jīng)凈化系統脫水去硫除雜質(zhì)后由專(zhuān)用氣體壓縮機壓縮后儲氣罐儲存,可后期用于加熱使用,也可供給燃氣發(fā)電機使用或者出售。
8,主爐增加對流通風(fēng)口及快速降溫裝置,使主爐在三小時(shí)內溫度降至100度以下。
收到定金后,我們安排技術(shù)人員,設備到廠(chǎng)后,安排技術(shù)人員進(jìn)行安裝和調試機器并培訓操作人員。我們支付技術(shù)人員的工資,買(mǎi)方需要提供食宿。安裝周期25天(一臺機器)。
設備自身占地300平米(長(cháng)25米/寬12米),加上原料占地、終端產(chǎn)品堆放、簡(jiǎn)單辦公區和工人休息區,大概需要600-800平方米 。