廢橡膠煉油設備研發(fā)背景：
國內應用最多的用廢橡膠廢輪胎生產(chǎn)再生膠的方法，得到的產(chǎn)品可塑性很好，但再生膠的分子鏈受到了很大的破壞，分子量低，而且很不均勻。實(shí)踐表明，廢橡膠用于生產(chǎn)再生膠，不僅在生產(chǎn)過(guò)程中耗費了大量的能量，而且再生膠中硫化膠的各項性能指標尚不如處理前的廢輪胎，同時(shí)還具有能耗高，附加值低、二次污染問(wèn)題突出等缺點(diǎn)裂解后提取有價(jià)值的化學(xué)產(chǎn)品是廢輪胎回用的一種較新的途徑。煉油設備可制得高熱值的燃料氣和各種石油產(chǎn)品以及炭黑等。但其處理成本相當高，回收的產(chǎn)品與目前市場(chǎng)上石油、炭黑等的價(jià)格相比很不經(jīng)濟以及二次污染等問(wèn)題還需進(jìn)一步研究?？晒澥〈罅咳肆?，物力和動(dòng)力，設備投資費用大大降低；不存在廢水、廢氣、粉塵的污染，可基本上消除二次污染。膠粉生產(chǎn)充分利用了廢棄橡膠的可用部分，不僅可降低橡膠制品的造價(jià)，還可充分回收利用廢橡膠資源。另外膠粉的應用范圍很廣，可滿(mǎn)足很多方面的需要，進(jìn)口車(chē)市解答。
廢橡膠煉油設備設備優(yōu)點(diǎn)：
1.連續生產(chǎn)可達15天以上，塑料油泥油砂可連續生產(chǎn)30天以上。
2.廢橡膠煉油設備采用蓄熱體結構，充分讓余熱循環(huán)利用， 既能延長(cháng)主爐使用壽命，又能節省燃料。從而進(jìn)一步節省生產(chǎn)成本。
3.設備安裝有自主研發(fā)的紅外防堵預警疏通裝置，該裝置是本公司自行研發(fā)的獨家防堵預警裝置，在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現管道堵塞現象預警并自動(dòng)解決堵塞問(wèn)題，確保主爐在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì )因為管道堵塞發(fā)生安全問(wèn)題。
4.采用新型廢氣凈化系統，使凈化后排放的氣體達到國家相關(guān)排放標準。
5.爐膽采用特制耐高溫準字號鍋爐鋼，使用壽命可達8年。
6.公司自主研發(fā)的促化劑，使用后出油率增高3%-8%。
廢橡膠煉油設備技術(shù)創(chuàng )新：
傳統熱裂解技術(shù)因為密封材料和腔體材料的限制，加熱方式往往采用高溫裂解方法，每處理完一爐廢渣后、降溫，將廢渣冷卻出渣后，再進(jìn)行下?tīng)t操作，時(shí)間長(cháng)，效率低，成本高。裂解設備對腔體材料進(jìn)行優(yōu)化和表面處理，避免了油墨渣的結焦，減少了定期停機檢修和清理，免維護時(shí)間長(cháng)，生產(chǎn)效率提高5-8倍，生產(chǎn)成本降低了80%。同時(shí)，對腔體加熱系統進(jìn)行分段式設計，利用溫度傳感器，將腔體分成多段，從高到低以不同溫度進(jìn)行加熱，以保證油渣充分完全裂解。為了降低生產(chǎn)成本，設備設計了廢氣、廢油的回收系統，利用油墨渣中有機物在裂解過(guò)程中生成的廢氣和廢油進(jìn)行二次燃燒，作為裂解中的主要能源供應。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，只有剛開(kāi)始使用少量的天然氣作為能量供應，一旦產(chǎn)氣量滿(mǎn)足裂解要求，就可以關(guān)掉天然氣，裂解過(guò)程可以自動(dòng)進(jìn)行，降低80%用氣成本，實(shí)現綠色生產(chǎn)。并實(shí)現資源利用多樣化。
其他產(chǎn)品推薦：
2600*6600廢橡膠煉油設備 2600*7500廢橡膠煉油設備
處理能力：3-15噸/天
處理能力：3-18噸/天
處理能力：10噸/天
