輪胎煉油現場(chǎng)輪胎煉油現場(chǎng)
輪胎煉油現場(chǎng)
輪胎煉油工藝流程：
上料 ---- 用小型抓機把廢舊輪胎放在液壓上料器料斗中，通過(guò)自控式液壓上料器自動(dòng)進(jìn)入反應釜中，上料結束后關(guān)閉上料門(mén)。
加熱 ---- 可使用輪胎油或不凝氣（其他幾臺設備裂解過(guò)程中產(chǎn)生的多余不凝氣）對反應釜進(jìn)行均勻加熱，加熱約2小時(shí)左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過(guò)反應釜中心的出油氣口進(jìn)入冷卻系統液化成油進(jìn)入中間油罐。
不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4組分），這部分不凝氣體通過(guò)2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過(guò)燃燒機充分燃燒掉，同時(shí)也可以節省了很大一部分燃料。
煙塵處理 ---- 通過(guò)燃燒產(chǎn)生的所有煙塵，由引風(fēng)機抽到普通除塵系統中進(jìn)行處理，處理后的煙塵為無(wú)黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會(huì )進(jìn)入工業(yè)凈化裝置進(jìn)行達標排放處理，確保*終出來(lái)的煙塵排放達到*要求的排放標準。
出渣（炭黑） ---- 反應釜溫度降至150度以下后，打開(kāi)出渣門(mén)，連接自動(dòng)出渣機開(kāi)始出渣，排出的渣由負壓風(fēng)送設備通過(guò)管道輸送到儲渣倉，確保出渣過(guò)程無(wú)塵。
出鋼絲 ---- 打開(kāi)進(jìn)料門(mén)后使用自動(dòng)出鋼絲機器出鋼絲，出鋼絲時(shí)配合抽風(fēng)除塵設備無(wú)粉塵揚出。
從上料到出鋼絲結束為一個(gè)流程結束。然后可以開(kāi)始下個(gè)流程的工作。
