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技術(shù)咨詢(xún)
廢輪胎煉油設備介紹：
1、對廢橡膠輪胎做綜合處理，可以同時(shí)生產(chǎn)出粗碳黑、輪胎油和鋼絲（鋼絲輪胎）三種產(chǎn)品。
2、 整套設備由廢橡膠預處理破碎裝置、快速進(jìn)料裝置、旋轉式裂解反應釜、自動(dòng)安全環(huán)保出渣系統、油蒸汽旋風(fēng)除塵裝置、快速冷凝系統、廢氣凈化回收和燃燒系統、熱源供給系統、環(huán)保除塵裝置、中央電控系統等部分組成。
3、設備采用全封閉，連續式進(jìn)料和出渣系統，是傳統間歇旋轉式設備生產(chǎn)效率的3倍以上。 并配有減壓裝置，通過(guò)對油品的深加工，可以很大幅度提高油品的附加值。在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有三廢的排放，具有優(yōu)良的安全性和環(huán)保性。
4、設備的反應釜采用臥式旋轉結構，加大了受熱面積提高了熱效率，節約了能源。并且在煉油的過(guò)程中，當被加熱的氣體達到150℃后，會(huì )產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體--甲烷到丁烷。這些氣體在我們專(zhuān)門(mén)設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后，產(chǎn)生大量的熱能，大大節約了能源。整個(gè)裂解和油品收集系統，生產(chǎn)出的燃料油，具有油品質(zhì)量好、出油率高等優(yōu)點(diǎn)。
廢輪胎煉油設備主要技術(shù)特點(diǎn)：
1、采用全封閉，連續式進(jìn)料和出渣系統，是傳統間歇旋轉式設備生產(chǎn)效率的3倍以上。
2、新式設備的加熱方法是采用間接式內外加熱法。當系統出現問(wèn)題時(shí)，關(guān)掉引風(fēng)機，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統安全。熱交換距離是老式設備的5-7倍，熱效率更高。大大延長(cháng)了主體設備的使用壽命，是老式設備的2-3倍。
3、催化熱裂解工藝和產(chǎn)品化學(xué)萃取技術(shù)。根據客戶(hù)不同的需要，配備不同種類(lèi)的專(zhuān)業(yè)的催化劑，在降低油品硫含量和密度的同時(shí)，很好的改善了油品味道及顏色，并且對油品還可以起到脫雜、降凝的作用，從而解決了困擾業(yè)界的油品雜質(zhì)多，味道大，難儲存的難題。以輪胎油為例，使用專(zhuān)業(yè)催化劑后，油品顏色從原來(lái)的黑色變成紅色透明，生產(chǎn)的油品可長(cháng)時(shí)間不變色、抗氧化效果好。
4、配備的環(huán)保設備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙塵脫硫除塵系統。
5、本設備設計合理，制造工藝先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，安全設施完備。
廢輪胎煉油設備工藝流程：
裂解設備將廢輪胎、橡膠預處理進(jìn)入負壓狀態(tài)不間斷裂解處理器中，催化加熱，蒸餾出油蒸汽，油氣通過(guò)輕、重組分分離裝置，輕組分進(jìn)入冷凝器，同時(shí)渣自動(dòng)排出，可液化部分，冷凝為塑料油，不可液化部分通過(guò)燃氣凈化系統輸入供熱系統燃燒。
廢輪胎煉油設備安全性：
主體設備的安全性。在生產(chǎn)過(guò)程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類(lèi)，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過(guò)第一道安全裝置水封，然后使其通過(guò)第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以徹底達到安全生產(chǎn)
廢輪胎煉油設備環(huán)保性：
1.廢氣
通過(guò)兩道安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒，既消除了廢氣污染，又節約了大量的燃料；煙塵排放方面均采用水沖擊噴淋式脫硫除塵器，煙塵排放可達到GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準。
2.廢液
油品在處理過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水（每生產(chǎn)1噸油會(huì )產(chǎn)生大約50公斤廢水，量小，易處理）。通過(guò)加入弱堿液中和后，把中性廢水經(jīng)過(guò)三級過(guò)濾，達到無(wú)害化后，排到專(zhuān)用的蒸發(fā)處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發(fā)。
3.廢固體物
廢輪胎通過(guò)催化熱裂解后，剩余的殘渣是碳黑（也可以直接當做燃料燒掉）。不存在廢的固體物。
