項目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、油泥、廢塑料、醫療垃圾、城市生活垃圾 | |
終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
型號 | 反應釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
反應釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時(shí) | |
冷卻類(lèi)型 | 循環(huán)水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長(cháng):30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注 | 可定制小型號試生產(chǎn)設備:100-500千克設備、1噸設備等 |
我公司制造的廢塑料煉油設備是目前國際、國內比較先進(jìn)的處理廢輪胎的通用設備,該設備利用了干餾原理,采用了科學(xué)的密閉生產(chǎn)工藝,可以最大限度地變廢為寶,且不產(chǎn)生二次污染。把廢料裝入裂解爐后,關(guān)好進(jìn)料門(mén)(按設備生產(chǎn)能力裝 料),按照操作規程進(jìn)行操作,就可以安全順利地得到油品,在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)生的廢氣經(jīng)凈化處理后送到爐膛內燃燒,這種在常溫下不可降凝的可燃氣不會(huì )排放到大氣中,同時(shí)爐膛內燃燒的煙塵會(huì )被較先進(jìn)的除塵裝置處理掉。該設備具有優(yōu)良的配置,較大限度地利用能源,用較少的燃燒值取得較大的熱效能。
廢塑料煉油生產(chǎn)流程:
將混合廢塑料破碎后,經(jīng)送料機連續送入裂解器,并在輸送過(guò)程中初步受熱,將其中的PVC低熔點(diǎn)塑料裂解,使HCl與其他物料分離并將其中和處理。原材料被連續送進(jìn)裂解器,并由分散系統將其分散,由恒溫供熱系統為裂解器提供熱量,在高效催化劑的作用下完成裂解裂化反應。裂解油氣經(jīng)分餾塔分餾,以及固定床二次氣相催化、脫臘等工藝處理后,得到高品質(zhì)的燃料油與少量可燃氣(系統自用)。裂解產(chǎn)生的少量不凝可燃氣經(jīng)可燃氣凈化系統凈化后,供給裂解系統做燃料,實(shí)現系統供熱自給,燃燒后的煙氣經(jīng)煙氣系統凈化后達標排放。原材料完成裂解后的少量固體殘渣,自動(dòng)連續從裂解器排出,可制成燃料棒做無(wú)害化處理使用。
廢塑料煉油設備對三廢的處理方式:
1. 廢氣:通過(guò)安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒,既消除了廢氣污染,又節約了大量的燃料;煙塵排放方面可采用脫硫除塵器,煙塵排放可達到相關(guān)標準。
2. 廢液:油品在處理過(guò)程中,會(huì )產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水(每生產(chǎn)1噸油會(huì )產(chǎn)生大約50公斤廢水,量小,易處理)。通過(guò)加入弱堿液中和后,把中性廢水經(jīng)過(guò)過(guò)濾,達到無(wú)害化后,排到專(zhuān)用的蒸發(fā)處理器(其熱源采用主體處理器的煙道余熱)蒸發(fā),另外還有更專(zhuān)業(yè)的廢水處理裝置(需客戶(hù)選定)。
3.廢固體物:廢舊塑料通過(guò)催化熱裂解后,剩余的殘渣是碳黑,可以作工業(yè)炭黑的原料。