間歇式和連續式輪胎煉油設備對比連續式輪胎熱解煉油設備是一種利用熱解技術(shù)將廢舊輪胎轉化為燃料油、炭黑和鋼絲的環(huán)保型設備。其工作原理是將廢舊輪胎在無(wú)氧或缺氧條件下加熱到一定溫度，使其發(fā)生熱解反應，從而分解出各種組分。該設備主要由以下幾個(gè)部分組成：
進(jìn)料系統：用于將廢舊輪胎送入熱解爐。
熱解爐：用于對廢舊輪胎進(jìn)行熱解反應，溫度一般在450-650°C之間。
冷凝系統：用于將熱解產(chǎn)生的氣體冷凝成液體燃料油。
除塵系統：用于去除熱解過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵和雜質(zhì)。
炭黑收集系統：用于收集熱解產(chǎn)生的炭黑。
鋼絲分離系統：用于分離熱解后的鋼絲。
間歇式和連續式輪胎煉油設備對比
連續式輪胎煉油設備的優(yōu)勢在于其高效性和環(huán)保性，采用自動(dòng)化控制系統，可以實(shí)現遠程監控和操作，提高了生產(chǎn)效率和安全性。同時(shí)，設備的能耗較低，可以節約能源成本，降低生產(chǎn)成本，在工信部《廢舊輪胎綜合利用行業(yè)規范條件》（2020年本）中也提到了熱裂解應采用連續自動(dòng)化生產(chǎn)裝備。
