江蘇油泥處理現場(chǎng)污油泥熱解技術(shù)及裝備入選工信部《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄》，熱解技術(shù)是目前國外廣泛用于含油污泥無(wú)害化處理的手段，是一種改型的污泥高溫處理工藝。含油污泥中含有一定數量的石油烴，其組成主要有烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴、烯烴、膠質(zhì)及瀝青質(zhì)等。含油污泥熱解處理是在隔氧高溫下將蒸餾和熱分解融為一體，油泥在加熱到一定溫度時(shí)，烴類(lèi)及有機物解吸，烴熱解后剩余泥渣，由此將污泥轉變成三種相態(tài)物質(zhì)。氣相為甲烷、二氧化碳等;液相以常溫燃油、水為主;固相為無(wú)機礦物質(zhì)與殘碳。含油污泥中的烴類(lèi)可以回收利用，于是能很好地回收油泥中的有用資源，不易形成二次污染，實(shí)現了資源化和能量的循環(huán)利用。同時(shí)，由于熱解處于中低溫還原氛圍下，所以不易有二噁英等有害物質(zhì)生成，且有利于回收油質(zhì)量的提高，也有利于重金屬的穩定化作用。熱裂解法處理速度快，分離效果明顯，部分烴類(lèi)可回收利用，減少了資源浪費。
江蘇油泥處理現場(chǎng)
隨著(zhù)石油資源的開(kāi)采與利用，污油泥的處理會(huì )變得更加重要，而原油的開(kāi)采、儲存難度的增大，油品生產(chǎn)中添加劑的增多等因素也會(huì )給油泥的處理帶來(lái)困難。由此預測，污油泥處理技術(shù)的發(fā)展會(huì )向著(zhù)專(zhuān)一性和多種處理方法相結合的方向進(jìn)行，這樣才能盡可能的提高資源利用率，減少環(huán)境污染。
我廠(chǎng)生產(chǎn)的油泥煉油設備技術(shù)嚴謹，工藝精。設備在生產(chǎn)制造過(guò)程中均選用上好鋼材，裂解煉油設備均按照國家標準來(lái)制作。設備在生產(chǎn)運行中能夠有效地防止氣體的外泄，系數高。設備的整個(gè)運行過(guò)程，并且可以實(shí)現全程電子系統，操作簡(jiǎn)單，運行穩定，可靠，油泥裂解煉油設備，在石油企業(yè)，油泥的處理主要是將其濃縮脫水，并降低含油量，然后填埋或作其他處理。其處理工藝主要是固液分離的過(guò)程，大部分油田是采用真空過(guò)濾機，其缺點(diǎn)是過(guò)濾后的油、水無(wú)法進(jìn)行分離，污油又重新進(jìn)入污水處理系統處理，增加了污水處理成本。
我們根據油泥的特性，利用液-液-固三相分離原理，依靠離心力把油、水、泥單獨分離，經(jīng)三相臥螺離心機分離后的水相含油率大大降低，分離出的油經(jīng)管道排入污油回收系統，污泥則裝車(chē)外運。進(jìn)行油泥分離的時(shí)候是一個(gè)全封閉、全自動(dòng)、連續式處理工藝，該設備占地面積小，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強度低，工作環(huán)境清潔。
