項目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、油泥、油基巖屑、城市生活垃圾 | |
終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
型號 | 反應釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
反應釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時(shí) | |
冷卻類(lèi)型 | 循環(huán)水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長(cháng):30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注 | 可定制小型號試生產(chǎn)設備:100-500千克設備、1噸設備等 |
油泥裂解煉油設備主要應用于處理石油石化企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含油污泥,包括海上油田污泥,煉油廠(chǎng)污泥,鋼鐵冶煉過(guò)程中的污泥,原油開(kāi)采污泥。
油泥熱解過(guò)程圖
以天然氣或柴油為燃料,間接加熱含油污染物,利用高溫將其中的水、原油或多環(huán)芳烴等郵寄物相變汽化,與固體分離。通過(guò)回收系統,回收原油、不凝氣、水或有機物等資源。通過(guò)油泥煉油設備處理后出料含油率即固相殘渣總石油烴TPH可控制在0.3%以下,符合國內及國際油田通用固廢物處理的環(huán)保標準。
工作溫度:<900℃(視待處理的物料可調)
出料含油率:≦0.3%
1、咬合滾切技術(shù),無(wú)需分類(lèi)、分揀,實(shí)現非金屬含油廢物預處理,適用范圍廣;
2、管道密閉輸送技術(shù),實(shí)現含油廢物清潔連續、穩定可靠的上料、進(jìn)料;
3、多燃燒器焙燒熱解技術(shù),確保對還有污染物實(shí)現有效處理;
4、冷凝分離技術(shù)進(jìn)行熱解餾分的分離,實(shí)現餾分和熱能的有效回收;
5、密閉干式排渣技術(shù),實(shí)現殘渣的潔凈排放;
6、全自動(dòng)控制將單元工藝有機整合,實(shí)現生產(chǎn)運行的連續性、穩定性和安全性。
1、模塊化設計,占地面積小,可快速機動(dòng)轉移。
2、加熱溫度可調控,自控程度高,運行管理方便。
3、密閉式進(jìn)出料,有害氣體不外泄,安全可靠。
4、不凝氣助燃回用,有害氣體零排放,資源利用率高,降低運行成本。
5、人機界面友好,程序控制,安全連鎖;實(shí)時(shí)監控報警,自動(dòng)采集數據,可無(wú)線(xiàn)遠傳。
含油污泥熱解資源化利用技術(shù)及裝備已列入工信部《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄》。
關(guān)鍵技術(shù):工業(yè)連續化定量進(jìn)出料熱氣密技術(shù)的研究;在線(xiàn)防結塊與防結焦、熱分散技術(shù)的研發(fā);供熱系統余熱回收和利用技術(shù)的研發(fā)。
自主研發(fā)的含油廢固超凈處理裝置已突破下列技術(shù):
熱解裝置可連續定量進(jìn)出料。熱解裝置具備防結塊、防結焦功能。裝置余熱利用率>90%。單臺處理量≥2×10?t。高寒地區年工作時(shí)間可達7200h,其它地區 >8000h。主要污染物排放指標滿(mǎn)足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》(GB 31570-2015)。
實(shí)現含油污泥零排放的目標,即固體產(chǎn)物含油率≤0.03%。